Новости

Уважаемые партнеры! Данный вид изделия может быть изготовлен на заказ в рамках размещения пресс-форм заказчика, так же возможна разработка изделия с “нуля”, с последующим изготовлением литьевой оснастки под ключ.

Здравствуйте!

Пластиковые болты — это не просто «пластиковая копия» металлического крепежа, а самостоятельное инженерное решение, которое активно вытесняет металл в тех областях, где важны электрическая изоляция, химическая стойкость, лёгкость и отсутствие коррозии. Несмотря на кажущуюся простоту, производство пластиковых болтов требует высокой точности, глубокого понимания свойств полимеров и опыта в проектировании оснастки. В этой статье мы расскажем, как изготавливаются пластиковые болты, какие материалы для этого подходят, где они применяются и почему всё больше компаний выбирают именно полимерный крепёж.

Стоит отметить, что Наша компания ООО “ВПМ” “Вторпластматериалы”, на протяжении последних 13 лет занимается производственной деятельностью связанной с переработкой пластмасс, разработкой и изготовлением пластиковых изделий, размещением контрактных заказов и вторичной переработкой пластмасс и др. на базе собственной технологической базы без посредников.

Все вопросы по серийному производству пластиковых коробок на заказ, можно уточнять по номеру: +7 (812) 200-18-19.

Технология производства: точность, надёжность, повторяемость

Производство пластиковых болтов методом литья под давлением — это сложный, но отлаженный процесс, требующий особого внимания к деталям. Болт отличается от винта наличием головки и резьбовой части по всей длине или частично, что накладывает повышенные требования к точности формования.

Основные этапы производства:

Проектирование 3D-модели

Учитываются усадка материала, направление потока расплава, расположение литниковой системы и особенности формования резьбы. Головка болта (шестигранная, цилиндрическая, потайная и др.) моделируется с учётом удобства сборки и передачи крутящего момента.

Изготовление пресс-формы

Для формования резьбы используются специальные поворотные или выталкивающие сердечники (core pulls), которые позволяют точно воспроизвести шаг резьбы без последующей механической нарезки. Это критически важно для сохранения прочности и герметичности соединения.

Подбор материала

От выбора полимера зависит не только прочность, но и долговечность соединения при многократной сборке/разборке.

Отладка технологического режима

Температура расплава, давление впрыска, время охлаждения и скорость выталкивания — все параметры настраиваются индивидуально под конкретный тип болта и материал.

Контроль качества

Каждая партия проходит проверку:

- размерный контроль (штангенциркуль, проектор, микрометр),

- испытания на срывную нагрузку и крутящий момент,

- визуальный осмотр на наличие дефектов (облои, утяжки, пустоты).

Благодаря замкнутому циклу производства мы гарантируем стабильность характеристик даже при выпуске сотен тысяч единиц.

Преимущества пластиковых болтов

Электрическая изоляция

Пластиковые болты не проводят ток, что делает их незаменимыми в электронике, распределительных щитах, системах автоматики и приборостроении.

Абсолютная коррозионная стойкость

В отличие от металла, полимеры не ржавеют, не окисляются и не реагируют с агрессивными средами — идеально для химической, пищевой, фармацевтической и морской промышленности.

Лёгкость конструкции

Снижение общей массы изделия особенно важно в авиации, дрон-технологиях, портативной электронике и автомобильной промышленности.

Защита от гальванической коррозии

При соединении разнородных металлов (например, алюминия и стали) пластиковый болт исключает возникновение гальванических пар, продлевая срок службы всей конструкции.

Цветовая кодировка и маркировка

Возможность литья в любом цвете (включая RAL/Pantone) позволяет использовать болты для идентификации узлов, упрощая сборку и техническое обслуживание.

Шумопоглощение и демпфирование

Пластиковые болты не создают «металлического звона», гасят вибрации и не повреждают мягкие поверхности.

Материалы для литья пластиковых болтов

Выбор полимера — ключевой фактор, определяющий эксплуатационные характеристики. На практике мы чаще всего используем:

Полиамид (PA6, PA66, нейлон) — самый популярный материал. Высокая прочность на разрыв и изгиб, термостойкость до +150°C, хорошая усталостная прочность. Подходит для ответственных соединений.

POM (полиацеталь, Delrin®) — обладает высокой жёсткостью, низким коэффициентом трения и стабильностью размеров. Идеален для точных механизмов и многократной сборки.

Полипропилен (PP) — бюджетный вариант для ненагруженных соединений внутри помещений. Хорошая химическая стойкость, но ограниченная термостойкость (~+100°C).

Поликарбонат (PC) — для ударопрочных и прозрачных болтов, например, в защитных кожухах или медицинских устройствах.

Специальные компаунды — с добавлением:

стекловолокна (повышение жёсткости и термостойкости),

антипиренов (огнестойкость по UL94 V-0/V-2),

УФ-стабилизаторов (для уличного применения),

антистатиков (для электроники и чистых помещений).

Мы всегда готовы провести подбор материала под ваши условия эксплуатации, нагрузки и требования нормативных документов.

Области применения

Пластиковые болты сегодня используются в самых разных отраслях:

Электроника и бытовая техника: крепление печатных плат, корпусов, дисплеев, модулей питания.

Автомобильная промышленность: фиксация датчиков, панелей, жгутов, элементов интерьера и батарейных блоков в электромобилях.

Медицинское оборудование: сборка диагностических приборов, анализаторов, ингаляторов (благодаря стерильности и совместимости с дезинфектантами).

Пищевая и фармацевтическая промышленность: оборудование, контактирующее с продуктами или лекарствами (при использовании FDA- или EU-совместимых материалов).

IT и телекоммуникации: серверные шасси, маршрутизаторы, оптические патч-панели, распределительные коробки.

Строительство и ЖКХ: крепление светильников, кабельных каналов, систем видеонаблюдения.

Потребительские товары: игрушки, фотоаппараты, часы, очки, косметические устройства.

Почему стоит выбрать ООО «ВПМ»?

Мы понимаем, что крепёж — это не просто «деталька», а элемент, от которого зависит надёжность, безопасность и срок службы всей конструкции. Поэтому подходим к каждому заказу с инженерной ответственностью:

предлагаем бесплатную консультацию по выбору материала, типа головки и резьбы;

создаём 3D-модель и прототип до запуска серийного производства;

изготавливаем пресс-форму «под ключ» с гарантией до 500 000 циклов;

обеспечиваем полный контроль качества на всех этапах;

осуществляем упаковку и доставку по России и СНГ.

Доверьте производство пластиковых болтов профессионалам — и вы получите не просто крепёж, а надёжное, продуманное решение для вашего продукта.

С уважением, ООО ВПМ!