Новости

Уважаемые партнеры! Данный вид изделия может быть изготовлен на заказ в рамках размещения пресс-форм заказчика, так же возможна разработка изделия с “нуля”, с последующим изготовлением литьевой оснастки под ключ.

Пластиковые гайки — это не просто «пассивный» элемент крепежа, а важнейший компонент современных инженерных решений, где требуется сочетание надёжности, лёгкости, химической стойкости и электрической изоляции. В отличие от металлических аналогов, пластиковые гайки не ржавеют, не создают гальванических пар, не проводят ток и не повреждают поверхности при затяжке. При этом их производство методом литья под давлением позволяет достичь высокой точности внутренней резьбы, стабильности геометрии и экономической эффективности даже при массовом выпуске.

В этой статье мы расскажем, как изготавливаются пластиковые гайки, какие материалы для этого используются, в каких отраслях они применяются и почему всё больше компаний выбирают именно полимерный крепёж.

Стоит отметить, что Наша компания ООО “ВПМ” “Вторпластматериалы”, на протяжении последних 13 лет занимается производственной деятельностью связанной с переработкой пластмасс, разработкой и изготовлением пластиковых изделий, размещением контрактных заказов и вторичной переработкой пластмасс и др. на базе собственной технологической базы без посредников.

Все вопросы по серийному производству пластиковых коробок на заказ, можно уточнять по номеру: +7 (812) 200-18-19.Технология производства: точность внутренней резьбы — залог надёжности

Производство пластиковых гаек — одна из самых требовательных задач в литье под давлением, поскольку именно внутренняя резьба определяет качество соединения. Даже микронные отклонения могут привести к «слизу» резьбы или чрезмерному люфту.

Процесс включает следующие ключевые этапы:

Проектирование 3D-модели

Учитываются усадка материала, направление потока расплава, расположение литниковой системы и особенности формования внутренней резьбы. Геометрия гайки (шестигранная, круглая, фланцевая, с ушками и т.д.) моделируется с учётом удобства монтажа и передачи крутящего момента.

Изготовление пресс-формы с резьбовыми сердечниками

Для формования внутренней резьбы используются прецизионные поворотные или выталкивающие сердечники (core pulls), которые после остывания изделия автоматически извлекаются, не повреждая резьбу. Это позволяет изготавливать гайки без последующей механической нарезки — что повышает прочность и снижает стоимость.

Подбор материала

От выбора полимера зависит не только прочность, но и долговечность при многократной сборке/разборке, устойчивость к нагрузкам и агрессивным средам.

Отладка технологического режима

Температура расплава, давление впрыска, время охлаждения и скорость выталкивания настраиваются индивидуально под конкретный тип гайки и материал.

Контроль качества

Каждая партия проходит:

размерный контроль (проектор, микрометр, калибры),

испытания на срывную нагрузку и крутящий момент,

визуальный осмотр на наличие дефектов (облои, утяжки, пустоты).

Благодаря замкнутому циклу производства мы гарантируем стабильность характеристик даже при выпуске сотен тысяч единиц.

Преимущества пластиковых гаек

Электрическая изоляция

Пластиковые гайки не проводят ток, что делает их незаменимыми в электронике, распределительных щитах, системах автоматики и приборостроении.

Абсолютная коррозионная стойкость

В отличие от металла, полимеры не ржавеют и не реагируют с кислотами, щелочами, солями и органическими растворителями — идеально для химической, пищевой, фармацевтической и морской промышленности.

Защита от гальванической коррозии

При соединении разнородных металлов (например, алюминия и меди) пластиковая гайка исключает возникновение гальванических пар, продлевая срок службы всей конструкции.

Лёгкость и снижение общей массы изделия

Особенно важно в авиации, дрон-технологиях, портативной электронике и автомобильной промышленности.

Щадящее крепление

Пластик не царапает и не деформирует мягкие поверхности (например, алюминий, стекло, композиты), что критично в оптике, медицине и потребительской электронике.

Цветовая кодировка

Возможность литья в любом цвете (включая RAL/Pantone) позволяет использовать гайки для идентификации узлов, упрощая сборку и техническое обслуживание.

Материалы для литья пластиковых гаек

Выбор полимера — ключевой фактор, определяющий эксплуатационные характеристики. На практике мы чаще всего используем:

Полиамид (PA6, PA66, нейлон) — самый популярный материал. Высокая прочность на сжатие, термостойкость до +150°C, хорошая усталостная прочность. Подходит для ответственных соединений.

POM (полиацеталь, Delrin®) — обладает высокой жёсткостью, низким коэффициентом трения и стабильностью размеров. Идеален для точных механизмов и многократной сборки.

Полипропилен (PP) — бюджетный вариант для ненагруженных соединений внутри помещений. Хорошая химическая стойкость, но ограниченная термостойкость (~+100°C).

Поликарбонат (PC) — для ударопрочных и прозрачных гаек, например, в защитных кожухах или медицинских устройствах.

Специальные компаунды — с добавлением:

стекловолокна (повышение жёсткости и термостойкости),

антипиренов (огнестойкость по UL94 V-0/V-2),

УФ-стабилизаторов (для уличного применения),

антистатиков (для электроники и чистых помещений).

Мы всегда готовы провести подбор материала под ваши условия эксплуатации, нагрузки и требования нормативных документов.

Области применения

Пластиковые гайки сегодня используются в самых разных отраслях:

Электроника и бытовая техника: крепление печатных плат, корпусов, дисплеев, модулей питания.

Автомобильная промышленность: фиксация датчиков, панелей, жгутов, элементов интерьера и батарейных блоков в электромобилях.

Медицинское оборудование: сборка диагностических приборов, анализаторов, ингаляторов (благодаря стерильности и совместимости с дезинфектантами).

Пищевая и фармацевтическая промышленность: оборудование, контактирующее с продуктами или лекарствами (при использовании FDA- или EU-совместимых материалов).

IT и телекоммуникации: серверные шасси, маршрутизаторы, оптические патч-панели, распределительные коробки.

Строительство и ЖКХ: крепление светильников, кабельных каналов, систем видеонаблюдения.

Потребительские товары: игрушки, фотоаппараты, часы, очки, косметические устройства.

Почему стоит выбрать ООО «ВПМ»?

Мы понимаем, что даже самая маленькая гайка может стать «точкой отказа» всей конструкции. Поэтому подходим к каждому заказу с инженерной ответственностью:

предлагаем бесплатную консультацию по выбору материала, типа гайки и резьбы;

создаём 3—D-модель и прототип до запуска серийного производства;

изготавливаем пресс-форму «под ключ» с гарантией до 500 000 циклов;

обеспечиваем полный контроль качества на всех этапах;

осуществляем упаковку и доставку по России и СНГ.

Доверьте производство пластиковых гаек профессионалам — и вы получите не просто крепёж, а надёжное, продуманное решение для вашего продукта.

С уважением, ООО ВПМ!