Новости

Уважаемые партнеры! Данный вид изделия может быть изготовлен на заказ в рамках размещения пресс-форм заказчика, так же возможна разработка изделия с “нуля”, с последующим изготовлением литьевой оснастки под ключ.

Здравствуйте!

Пластиковые детали — это основа современного промышленного мира. От корпусов смартфонов и медицинских приборов до элементов автомобильной электроники и строительной арматуры — практически каждое изделие сегодня содержит хотя бы одну деталь из полимера. И ключевым методом их производства остаётся литьё под давлением, сочетающее высокую точность, стабильность качества и экономическую эффективность даже при массовом выпуске.

В этой статье мы расскажем, про процесс и этапы изготовление пластиковых деталей, какие материалы для этого используются, в каких отраслях они применяются и почему всё больше компаний выбирают именно литьё под давлением как основной способ производства.

Стоит отметить, что Наша компания ООО “ВПМ” “Вторпластматериалы”, на протяжении последних 15 лет занимается производственной деятельностью связанной с переработкой пластмасс, разработкой и изготовлением пластиковых изделий, размещением контрактных заказов и вторичной переработкой пластмасс и др. на базе собственной технологической базы без посредников.

Все вопросы по серийному производству пластиковых коробок на заказ, можно уточнять по номеру: +7 (812) 200-18-19.

Производство пластиковых коробок методом литья под давлением является технологически сложным и требует высокой точности исполнения как оснастки, так и параметров технологического процесса. Зачастую из-за тонкостей проектирования, требуется сделать будущее изделие с оптимальное как по экономическим, так и эксплуатационным параметрам, и именно подбор правильного материала и циклов литья, обеспечивает точку общей эффективности.

Технология производства пластиковых деталей: от идеи до готового изделия

Производство пластиковых деталей методом литья под давлением — это отлаженный, многоэтапный процесс, обеспечивающий высокую повторяемость и стабильность характеристик.

1. Проектирование и консультация

На этом этапе мы совместно с заказчиком определяем:

функциональное назначение детали,

условия эксплуатации (температура, влажность, химическая среда, нагрузки),

требования к точности и внешнему виду,

необходимость цвета, маркировки или специальных добавок.

2. 3D-моделирование и анализ

Создаётся цифровая модель детали с учётом усадки материала, направления потока расплава и особенностей формования. Проводится анализ на заполняемость формы, возможные дефекты (утяжки, пустоты, внутренние напряжения).

3. Изготовление пресс-формы

Пресс-форма — «сердце» всего процесса. Мы изготавливаем оснастку из легированных сталей с высокой износостойкостью, включая:

многокомпонентные системы с подвижными вставками,

поворотные сердечники для резьбы,

системы охлаждения для равномерного остывания,

автоматические выталкиватели.

Гарантия на пресс-форму — до 500 000 циклов.

4. Литьё под давлением

Процесс осуществляется на современных термопластавтоматах с ЧПУ-управлением. Расплав полимера под высоким давлением впрыскивается в форму, где быстро остывает и принимает заданную геометрию.

5. Контроль качества

Каждая партия проходит многоступенчатый контроль:

визуальный осмотр (облои, раковины, следы от выталкивателей),

размерный контроль (штангенциркуль, микрометр, координатно-измерительная машина),

механические испытания (при необходимости),

упаковка по требованиям заказчика.

Преимущества литья под давлением

Высокая точность и повторяемость

Даже при выпуске сотен тысяч единиц отклонения не превышают допусков по ISO 2768-mK.

Экономическая эффективность при серийном производстве

После единовременных затрат на пресс-форму стоимость каждой последующей детали минимальна.

Широкие возможности дизайна

Возможна реализация сложных геометрий: тонкие стенки, рёбра жёсткости, защёлки, резьба, логотипы, текстуры поверхности — всё это формируется за один цикл.

Быстрый цикл производства

Время одного цикла — от 15 секунд до нескольких минут, что позволяет выпускать десятки тысяч деталей в смену.

Минимальные отходы

Литьё — это почти безотходная технология. Литниковая система и брак могут быть переработаны и возвращены в производство.

Материалы для литья пластиковых деталей

Выбор полимера — ключевой фактор, определяющий эксплуатационные характеристики. На практике мы работаем с широким спектром материалов:

Стандартные термопласты:  

Полипропилен (PP) — химическая стойкость, гибкость, низкая стоимость.  

Полиэтилен (PE, HDPE) — морозостойкость, ударопрочность.  

Полистирол (PS) — прозрачность, жёсткость, лёгкость окраски.

Инженерные пластики:  

Полиамид (PA6, PA66, нейлон) — прочность, износостойкость, термостойкость до +150°C.  

POM (полиацеталь) — низкое трение, стабильность размеров.  

Поликарбонат (PC) — ударопрочность, прозрачность, термостойкость.  

АБС (ABS) — баланс прочности, жёсткости и обрабатываемости.

Специальные компаунды:  

С добавлением стекловолокна (повышение жёсткости и термостойкости),  

Антипирены (огнестойкость по UL94 V-0/V-2),  

УФ-стабилизаторы (для уличного применения),  

Антистатики (для электроники),  

Пигменты (любой цвет по RAL, Pantone или образцу).

Мы всегда готовы провести подбор материала под ваши условия эксплуатации и требования нормативных документов.

Области применения

Пластиковые детали, произведённые методом литья под давлением, используются буквально везде:

Бытовая техника и электроника: корпуса, панели управления, ручки, кнопки, крышки.

Автомобильная промышленность: элементы интерьера, датчики, фиксаторы, воздуховоды.

Медицина: корпуса приборов, одноразовые элементы, держатели, пробирки.

Строительство: розетки, выключатели, фитинги, крепёж, декоративные элементы.

Промышленное оборудование: корпуса контроллеров, крышки, направляющие, изоляторы.

Потребительские товары: игрушки, предметы интерьера, спортивный инвентарь, упаковка.

Почему стоит выбрать ООО «ВПМ»?

Мы не просто льём пластик — мы создаём решения. Наш подход включает:

бесплатную консультацию и технико-экономическое обоснование,

помощь в оптимизации конструкции детали под литьё (DFM — Design for Manufacturing),

изготовление пресс-формы «под ключ» с гарантией,

полный контроль качества на всех этапах,

гибкие условия сотрудничества — от пилотных партий до массового производства,

доставку по России и СНГ.

Доверьте производство пластиковых деталей профессионалам с 15-летним опытом — и вы получите не просто изделие, а надёжный, продуманный элемент вашей системы.

С уважением, ООО ВПМ!